河北泊头抛丸机、吊钩式抛丸机、抛丸清理机生产厂家

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铸造企业选用抛丸机应该注意哪些要点

 对于铸造企业,最常见的工艺流程是落砂和切边以后进行抛丸清理。有时,附着在铸件上的射料浇口的清理与铸件清砂一并进行;有时,浇口的清理则分开单独一道工序清理。

选定抛丸机清理设备前,还要进行抛丸测试,以确定哪种清理方式最适清理需要。可通过批量式、连续式和多用途抛丸设备,以模拟多种不同的抛丸系统组合及工艺参数。为批量式机型确定周期时间,为连续式机型确定清理速度都是重要的环节,这样才能达到成功选机和安装的目的。
铸件进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的最高温度,假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理,设计的抛丸机就必须符合这样的要求,如此才能减少日后的维修,停机和其他包括操作安全隐患等问题。
一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100℃左右的铸件。在这样的温度下,就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机,而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度,如高达175℃时,就必须辅以特殊耐高温的密封,幕帘和提升机履带。
这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求,热的零件,热的机器加之热的磨料,对于设备维修、操作安全均是个挑战。在这样生产情况下,轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此,高温铸件会影响抛丸设备的选择,适宜的设备才能满足高效清理、安全生产和减少维护要求。

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